درباره ما

تجهیزات

تعهد ما به کیفیت: آزمایشگاه Sealock.


ما مجهز به دستگاه‌های پیشرفته‌ای از جمله تجهیزات تست پیشرفته مانند تسترهای کششی، آشکارسازهای نیروی پیوند، دستگاه‌های تست خستگی زیپ، اتاق‌های آزمایش اسپری نمک و تسترهای ثبات رنگ اصطکاک هستیم.


این رویکرد مبتنی بر داده ما را قادر می سازد تا یک سیستم مدیریت کیفیت علمی و دقیق را حفظ کنیم. این انتقال یکپارچه از اعتبار سنجی تحقیق و توسعه به تولید انبوه را تضمین می کند و پایه ای محکم برای دوام و قابلیت اطمینان هر محصولی که ارائه می دهیم ایجاد می کند.


تجهیزات تولید:

نام

مقدار

دستگاه برش

17

دستگاه جوش پلاستیک فرکانس بالا

236

چرخ خیاطی تخت

70

چرخ خیاطی تخت تخت

116

چرخ خیاطی کامپیوتری

105

دستگاه پوشش لبه

21


دستگاه تست

روش ها و روش های آزمایش تست اسپری نمک

آزمایش کننده های نمک پاش در درجه اول برای شبیه سازی اثرات خورنده رطوبت شور بر روی محصولات در محیط های خشن دریایی یا سایر محیط ها، ارزیابی مقاومت به خوردگی آنها استفاده می شود.


روش‌ها و روش‌های آزمایش متداول برای آزمایش‌کننده‌های نمک پاشش به شرح زیر است: تست اسپری نمک خنثی (آزمون NSS)

1. آماده سازی آزمون

● بازرسی تجهیزات: اطمینان حاصل کنید که همه عملکردهای تست اسپری نمک طبیعی هستند و سیستم اسپری، سیستم کنترل دما و سیستم تامین آب نمک به درستی کار می کنند. بررسی کنید که مخزن آب نمک، برج اسپری، کلکتور و سایر اجزا تمیز و عاری از ناخالصی باشند.

● آماده سازی نمونه: نمونه آزمایش را در صورت نیاز تمیز و چربی زدایی کنید تا روغن سطح، گرد و غبار و سایر ناخالصی ها پاک شود و مراقب باشید که سطح نمونه آسیب نبیند. برای نمونه هایی با شرایط خاص، ممکن است بسته بندی یا ایمن سازی مناسب برای اطمینان از پایداری در طول آزمایش ضروری باشد.

● تهیه محلول نمک: با استفاده از کلرید سدیم خالص شیمیایی (NaCl) و آب مقطر یا دیونیزه، محلول نمکی 1 ± 5% (وزنی/وزنی) تهیه کنید. مقدار pH محلول باید بین 6.5 تا 7.2 باشد که با استفاده از PH متر قابل اندازه گیری و تنظیم است. 1. اگر مقدار pH الزامات را برآورده نکند، می توان آن را با استفاده از محلول اسید هیدروکلریک (HCl) یا هیدروکسید سدیم (NaOH) تنظیم کرد.


2. تنظیم تست

● تنظیم دما: دمای داخل محفظه اسپری نمک را روی 2±35 ℃ تنظیم کنید. با استفاده از سیستم کنترل دمای تجهیزات، دما را دقیقاً تنظیم کنید تا دمای تست پایدار را حفظ کنید.

● تنظیم فشار اسپری: فشار اسپری را برای اطمینان از پاشش یکنواخت و پایدار آب نمک تنظیم کنید. به طور معمول، فشار پاشش در محدوده 0.14 - 0.17 مگاپاسکال حفظ می شود که می تواند با استفاده از یک شیر تنظیم فشار تنظیم شده و با استفاده از یک فشار سنج نظارت شود.

● تنظیم حجم اسپری: حداقل دو جمع کننده را در داخل محفظه اسپری نمک قرار دهید. کلکتورها باید در جایی قرار گیرند که نمونه مانع آنها نشود و حداقل 100 میلی متر از دیواره محفظه فاصله داشته باشند. حجم اسپری را به طور متوسط ​​1 - 2 میلی لیتر / 80 سانتی متر مربع · ساعت تنظیم کنید. اندازه گیری و تنظیم حجم با اندازه گیری حجم آب نمک جمع آوری شده توسط کلکتورها در یک دوره معین.


3. اجرای آزمون

● قرار دادن نمونه: نمونه آماده شده را در داخل محفظه نمک پاش قرار دهید و فاصله مناسب بین نمونه ها را حفظ کنید تا از انسداد متقابل اسپری جلوگیری شود. اطمینان حاصل کنید که سطح نمونه می تواند به طور یکنواخت رسوب اسپری نمک را دریافت کند. زاویه قرارگیری نمونه معمولاً بر اساس استانداردهای محصول یا مقررات مربوطه، معمولاً بین 15 تا 30 درجه تعیین می‌شود تا زاویه‌ای که ممکن است در هنگام استفاده واقعی در آن خوردگی اسپری نمک رخ دهد، شبیه‌سازی شود.

● تست راه اندازی: پس از اطمینان از اینکه تمام پارامترها به درستی تنظیم شده اند، تستر اسپری نمک را راه اندازی کنید و آزمایش اسپری را شروع کنید. در طول آزمایش، عملکرد تجهیزات باید به طور منظم مشاهده شود، از جمله دما، وضعیت اسپری، و سطح آب نمک، برای اطمینان از شرایط آزمایش پایدار. در عین حال، از باز کردن مکرر درب اتاقک نمک پاش برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر محیط آزمایش خودداری کنید.


4. چرخه تست و بازرسی

● چرخه تست: چرخه آزمایش بر اساس محیط استفاده محصول، طول عمر مورد انتظار و استانداردهای مربوطه تعیین می شود. معمولاً از چند ساعت تا چند روز یا حتی ماه متغیر است. به عنوان مثال، ارزیابی اولیه مقاومت در برابر خوردگی برخی از محصولات فلزی رایج ممکن است به آزمایش 24-48 ساعته نیاز داشته باشد. در حالی که محصولاتی که برای مدت طولانی در معرض محیط های خشن دریایی قرار می گیرند ممکن است به صدها ساعت آزمایش نیاز داشته باشند.

● بازرسی میانی: در طول آزمایش، جدای از مشاهده منظم عملیات تجهیزات، به طور کلی باید از دخالت بیش از حد انسان در هنگام بازرسی نمونه ها اجتناب شود. با این حال، در شرایط خاص خاص، مانند زمانی که چرخه آزمایش طولانی است، می توان نمونه ها را به صورت چشمی در فواصل زمانی مشخص بررسی کرد تا علائم خوردگی مانند زنگ زدگی، تغییر رنگ و پوسته شدن را مشاهده کرد و این علائم باید ثبت شوند. در هنگام بازرسی باید مراقب بود تا از مختل شدن پوشش اسپری نمک روی سطح نمونه جلوگیری شود.


5. تکمیل آزمون و ارزیابی نتایج

● اتمام آزمایش: پس از رسیدن به چرخه آزمایش از پیش تعیین شده، تستر نمک پاش را متوقف کرده و نمونه ها را خارج کنید.

● تمیز کردن نمونه: سطح نمونه را به آرامی با آب جاری بشویید تا رسوبات اسپری نمک از بین برود، سپس با آب مقطر یا دیونیزه بشویید تا نمک باقیمانده از بین برود. پس از تمیز کردن، نمونه ها را می توان در دمای اتاق در هوا خشک کرد یا با استفاده از سشوار یا تجهیزات مشابه در دمای پایین خشک کرد.

● Result Evaluation: نمونه های آزمایش شده را بر اساس استانداردهای محصول یا مشخصات مربوطه ارزیابی کنید. روشهای رایج ارزیابی شامل بازرسی بصری، مشاهده درجه خوردگی روی سطح نمونه، مانند تعداد، اندازه، و توزیع نقاط خوردگی و نسبت سطح خوردگی است. روش وزن سنجی، ارزیابی تلفات خوردگی با تغییر وزن نمونه قبل و بعد از آزمایش. و آنالیز متالوگرافی، مشاهده تغییرات ساختار داخلی نمونه در اثر خوردگی. محصولات مختلف و سناریوهای کاربردی ممکن است از شاخص‌ها و روش‌های ارزیابی متفاوتی استفاده کنند.


تست اسپری نمک اسید استیک (تست ASS)

1. آماده سازی آزمون

● تجهیزات و آماده سازی نمونه: مشابه آزمایش اسپری نمک خنثی، اطمینان حاصل کنید که تجهیزات تست اسپری نمک به درستی کار می کنند و نمونه ها را از قبل درمان کنید.

● تهیه محلول نمک: مقدار مناسبی از اسید استیک یخبندان (CH3COOH) را به محلول تهیه شده 1±5% کلرید سدیم اضافه کنید تا مقدار pH را بین 3.1 و 3.3 تنظیم کنید. برای آماده سازی از معرف های شیمیایی خالص و آب مقطر یا دیونیزه استفاده کنید و مقدار pH را با استفاده از PH متر به دقت اندازه گیری و تنظیم کنید.


2. راه اندازی و اجرای تست

● تنظیم تست: دما را روی 35 ± 2 ℃ تنظیم کنید. فشار اسپری، حجم پاشش و سایر پارامترها مانند آزمایش پاشش نمک خنثی تنظیم می شوند.

● روش آزمایش: نمونه را در محفظه نمک پاش قرار داده و آزمایش را با توجه به شرایط تنظیم شده شروع کنید. الزامات مشاهده و نگهداری در طول آزمایش مانند آزمایش پاشش نمک خنثی است.


3. چرخه آزمون، پایان، و ارزیابی نتایج

● چرخه تست: معمولاً کوتاهتر از چرخه آزمایش پاشش نمک خنثی است که با توجه به مشخصات و استانداردهای محصول تعیین می شود، معمولاً بین 16 تا 96 ساعت.

● پایان تست و تمیز کردن: پس از اتمام چرخه آزمایش، آزمایش را متوقف کنید، نمونه ها را بردارید و آنها را با همان روشی که در آزمایش پاشش نمک خنثی انجام شد تمیز کنید.

● ارزیابی نتیجه: روش ارزیابی مشابه آزمایش نمک پاشی خنثی است. با این حال، از آنجایی که آزمایش اسپری نمک اسید استیک خورنده‌تر است، درجه خوردگی نمونه‌ها ممکن است در همان چرخه آزمایش شدیدتر باشد. ارزیابی باید بر اساس استانداردهای دقیق تر مربوطه برای تعیین مقاومت به خوردگی محصول باشد.


تست اسپری نمک اسید استیک تسریع شده مس (تست CASS)

1. آماده سازی آزمون

● تجهیزات و آماده سازی نمونه: برای اطمینان از عملکرد طبیعی دستگاه آزمایش اسپری نمک را بازرسی و تمیز کنید و نمونه ها را از قبل درمان کنید.

● تهیه محلول نمک: کلرید مس (CuCl2·2H2O) را به محلول 1±5% کلرید سدیم با غلظت 0.26g/L±0.02g/L اضافه کنید. سپس اسید استیک یخبندان را اضافه کنید تا PH محلول را روی 3.1-3.1 تنظیم کنید. از خلوص معرف اطمینان حاصل کنید و از آب مناسب برای آماده سازی استفاده کنید و مقدار pH را به دقت اندازه گیری و تنظیم کنید.


2. راه اندازی و اجرای تست

● تنظیم تست: دما را روی 2±50 ℃ تنظیم کنید. فشار اسپری، حجم پاشش و سایر پارامترها مانند آزمایش پاشش نمک خنثی تنظیم می شوند.

● روش آزمایش: نمونه را در محفظه نمک پاش قرار داده و آزمایش را با توجه به شرایط تنظیم شده شروع کنید. با توجه به دمای بالای تست، عملکرد تجهیزات را در حین آزمایش به دقت زیر نظر بگیرید تا از تاثیر سوء عملکرد بر نتایج آزمایش جلوگیری کنید.


3. چرخه آزمون، پایان، و ارزیابی نتایج

● چرخه تست: معمولاً کوتاه است، احتمالاً بین 8-48 ساعت، بسته به استاندارد محصول.

● پایان تست و تمیز کردن: پس از رسیدن به چرخه آزمایش، آزمایش را متوقف کنید، نمونه را بردارید و آن را با همان روش قبلی تمیز کنید.

● ارزیابی نتیجه: به دلیل ماهیت فوق العاده خورنده این آزمایش، اثر خورندگی بر روی نمونه ها سریع و قابل توجه است. ارزیابی بر اساس استانداردهایی است که به طور خاص برای تست CASS ایجاد شده است و مقاومت به خوردگی محصول را با ارزیابی جنبه‌هایی مانند ویژگی‌های خوردگی خارجی نمونه و نرخ خوردگی ارزیابی می‌کند تا قابلیت حفاظتی محصول در محیط‌های خورنده‌تر مشخص شود.



ماشین آلات دونگوان

ماشین های ویتنامی


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept